在技術方面，隨著物聯網、信息化技術在物流業應用，輸送分揀技術朝著智能化、柔性化方向發展；而物流機器人（AGV）制造和應用技術的進步，使得物料輸送分揀產生革命性的變革發展。

 

    輸送分揀系統柔性化主要體現在生產制造平臺化生產、模塊化構建系統。由于生產制造的模塊化，使得企業在給客戶搭建系統時成本更低，也有利于客戶根據自己的需求調整系統布局。明確提出模塊化的裝備企業，DMO系列電動輥筒，基于平臺化的設計理念設計生產，即用盡量少的組件組合盡可能多的產品規格型號，以滿足不同客戶的需求；

 

    由于這兩款產品都使用標準化組件，采取標準化接口，產品內部的不同部件可以相互置換，因此生產和維護成本更低。模塊化輸送機平臺MCP，能夠便捷為客戶搭建系統。模塊化智能輸送機平臺i-G5，相比上一代箱式輸送機，在物聯網思維、工業化設計、柔性化布局、高效便捷、節能環保等方面均做出了革命性的升級與創新。

 

    各個設備制造和方案提供商都不約而同表示，通過產品的標準化、模塊化，為客戶價值的最大化。具體來講，“按照標準化的方式去設計產品”，意味著供應商不僅僅為項目進行產品設計，還要為精準的市場需求進行設計；模塊化使得不同產品之間的零部件可以互換，因此可以加快交貨速度并且保證質量。此外，標準化和模塊化還使產品后期的維護和拓展更加便捷，延長了產品的價值生命期。這些都有助于提高客戶滿意度。

 

    輸送分揀設備智能化，主要體現在輸送分揀技術與信息監控、物聯網技術的結合，即通過在傳統的輸送分揀設備上，通過加裝識別監控、數據分析裝置，在結合系統大數據深度學習能力，等于給輸送分揀裝備裝上了眼睛和大腦，極大拓展了物流裝備的服務范圍和提升了服務能力。輸送分揀裝備除了傳統功能（執行操作），強調實時監控，數據上傳功能。

 

    以上就是自動分揀系統的技術未來發展趨勢，希望對您有所幫助。在市場應用方面，隨著物流業快速發展，特別是電商、快遞等行業的業務爆發，以及人力成本不斷上升，自動化輸送分揀裝備市場出現爆炸式增長。如果您還有其他問題不妨來電咨詢，小編竭誠為您服務。